キュービックLi-battery制造プロセスセンシングソリューション

リチウムイオン电池の制造 生産のすべての段階で、高度に制御された環境、厳格な安全プロトコル、および堅牢な品質保証メカニズムが必要です。

このプロセスは通常、5つのコアステップに分けられます。

• ステップ1: 材料の準備

• ステップ2: 電極製造

• ステップ3: セルアセンブリ

• ステップ4: 形成 & 老化

• ステップ5: 最終テスト

これらの各段階で、環境空気モニタリング、安全モニタリング、およびプロセス品質モニタリングソリューションの統合により、製品の一貫性と安全性だけでなく、運用効率と規制基準への準拠も保証されます。

リチウム电池生产 各フェーズでのモニタリング要求

リチウムイオン电池制造の各段阶で クリーンルームで実施、s傾向のある監視と制御は、E クリーンルームコンプライアンス製品の品質、安全性、および操作効率。

材料準備段階では、浮遊粒子と湿度が材料の反応性と分散に大きく影響します。同時に、高ニッケルカソードまたはシリコンベースのアノードを扱うとき で、材料準備段階、微量水分は酸化または凝集につながる可能性があります、プロダクトの質に影響を与えます。 したがって、m微量水分レベルをモニタリングし、安定した湿度を維持することは、材料の不安定性を防ぎ、処理に最適な条件を確保するために重要です。

電極製造段階では、スラリー処理の溶媒としてN-Methyl-2-pyrrolidone (NMP) が一般的に使用されます。 ただし、NMPは揮発性が高く可燃性であり、重大な安全上のリスクがあります。 火災や毒性の危険を回避するには、NMP蒸気濃度の継続的な監視が必要です。

セルアセンブリ段階では、特に電解質が腐食性で揮発性の場合、電解質の漏れは重大なリスクです。 漏れは火災、腐食、またはその他の安全上の問題を引き起こす可能性があり、リスクを迅速に特定して軽減するために漏れ検出システムを実装することが不可欠になります。 さらに、汚染を回避し、高品質の生産に必要な精度を確保するには、セルアセンブリ中にクリーンな環境を維持することが重要です。 バッテリーアセンブリには、マイクロ短絡や局所的な過熱などの潜在的な危険も伴い、熱暴走イベントにつながる可能性があります。Mガスのためのonitoringを含む熱不安定性の初期兆候を検出するには、煙、一酸化炭素、および気化した電解質が必要であり、迅速な介入を可能にし、安全性を維持します。

形成と老化の段階は、バッテリーが初めて充電されたときに発生する熱、ガスの膨張、および構造的ストレスのために、バッテリー製造で最もリスクの高い段階の1つです。 煙、一酸化炭素、電解質蒸気などのガス排出量の監視は、異常な行動を検出し、潜在的な事故を防ぐために不可欠です。 ガス放出の早期検出は、熱暴走の警告サインとして機能し、迅速な対応とリスク軽減を可能にします。 事故リスクを最小限に抑えるため、効果的な消火と危険モニタリングシステムすべきが 取られたの間にthE形成および老化の段階。

私はN最終テスト段階では、バッテリーは品質と安全性を確保するために厳格な検査を受けます。 リーク検出はプロセスの重要な部分であり、電解質の漏れがバッテリーの完全性を損なうことがないことを確認します。Tハーマル暴走モニタリングは、異常の根本原因分析に役立ちますバッテリー細胞、トレーサビリティを改善し、継続的なプロセスの改良を可能にします。

立方リチウム電池製造プロセスセンシングソリューション

Liバッテリー製造の各段階での監視要求を満たすために、ガスセンサーとガスアナライザーの大手メーカーであるCubicは、光散乱の成熟した技術であるNDIR、TDLASを活用してきました。MEMS MOX、MEMS熱伝導性、およびレーザーラマン、完全な製品を開発するポートフォリオ 実現するためのLi-batteryの製造プロセス環境 大気質モニタリング、プロセスと品質モニタリング、製造 安全モニタリング。

環境大気質モニタリング

環境大気質モニタリングは、材料の完全性、作業者の安全性、およびプロセスの精度を確保するために、リチウムイオン電池の製造に不可欠です。 空中制御空気質を含む微粒子、湿度 と温度、汚染、化学的不安定性および安全の危険を防ぎます、 と また大気質モニタリングにより、クリーンルーム規制基準の遵守、高品質の生産をサポートし、製造プロセスのすべての段階で運用の安全性を向上させます。

Eを監視および制御するにはNvironmental空気质 バッテリー製造で環境 時間内に、キュービック採用その成熟した光散乱技術を開発するAシリーズ のために适用される光学粒子のカウンターパーティクル クリーンルームの製造環境でのモニタリング、クリーンルーム内の単位体積あたりの空気中のさまざまなサイズの浮遊粒子の数をリアルタイムで監視します。

キュービックオンライン光学粒子カウンターOPC-6303DS/OPC-6510DS/OPC-6511DSは、高効率の粒子識別率と検出精度を提供するキュービック独自のダストソースインテリジェント識別モジュールを使用します。 内蔵の超音波ガスフローセンサーにより、28.3Lの定電流サンプリングと並外れた長期データ安定性が可能になります。 立方光学粒子カウンターと設計されています粒子サイズの情報および警告のプロンプトを示す3.5インチのタッチ画面。 パーティクルが事前定義されたしきい値に達すると、内蔵ブザーがアラートを鳴らします。これは、パネル製造のクリーンルームでの監視に役立つ場合があります。 低ノイズのタービンファンサンプリングにより、高い安定性と長い寿命で継続的な監視が可能になります。 また、IS014644-1:2015、GMP、JF1190-2008、およびGB/T6167-2007標準の更新バージョンの要件を満たすことを目的としており、クラス100のクリーンルーム設定に一般的に適用できます。クラス1000、クラス10,000、クラス100,000。

さらに、Cubicは、TDLASテクノロジーを活用して、湿度レベルモニタリング用の微量水分センサーを開発し、屋内空気品質制御用のHVACサーモスタット用のNDIRおよびMEMS MOXテクノロジーを開発しました。それはCO ₂ 、VOC、およびPM2.5レベルのリアルタイムモニタリングを可能にし、クリーンルームHVACシステムは、気流を動的に調整し、換気を最適化し、維持します屋内粒子レベルを使用します。

プロセス & 品質モニタリング

リチウム電池の製造プロセスでは、電解質の漏れと熱暴走の監視が重要です。 電解質は一般に可燃性で有毒な有機溶媒とリチウム塩を含んでいます。 漏れると、人員やワークショップ機器の健康を脅かすだけでなく、火災や爆発などの重大な安全事故を引き起こす可能性があります。 同時に、熱暴走は、しばしば小さな異常によって引き起こされます。 効果的なモニタリングが不足していると、壊滅的な結果につながります。 したがって、デプロイ PRocess &QUalityMモニタリング Eのためレクトロライツ 漏れと熱暴走は効果的にreducEますます厳しくなる安全規制を満たすために生産ラインの収量を改善しながら、事故のリスク、人員と環境の安全を確保する。

包括的なガスセンサー技術プラットフォームを活用したキュービックは、NDIR赤外線、MEMS MOなどの複数の技術を革新的に統合しました。X、熱 導電率 とレーザー散乱-開発するのセット熱暴走早期警告センサーSを使用します。 CUbic熱暴走センサーSリチウム電池の熱暴走前にリリースされた主要なインジケータを効果的に監視し、を含むCO2H2、CO、温度、圧力、およびエアロゾル粒子。 検出された信号は、CANバスを介してバッテリー管理システム (BMS) に送信され、熱暴走防止のための信頼性が高くタイムリーな警告メカニズムを提供します。

同時に、Cubicは成熟したものを適用しましたレーザーラマンテクノロジーリチウムイオン电池における热暴走の分析。 高感度分子特性技術として、レーザーラマンテクノロジー高温または故障条件下での電極材料の構造変化、電解質の分解、および界面反応のリアルタイム監視を可能にします。 熱暴走の初期段階では、ラマン分光法は、CO、CO、および固体電解質間相 (SEI) の変化などの主要な指標を検出できます。不安定性を引き起こす化学プロセスへの重要な洞察を提供し、 熱暴走の進行を理解し、より安全なバッテリー材料と熱管理戦略の開発をサポートするための強力なツールを提供します。

さらに、Li-battery製造工程での安全性を確保するためには、電解液漏れを防ぐための効果的な対策を講じることが不可欠です。を使用します。 キュービックセルフ-開発 ハンドヘルド電解液漏れ検知器AM4210は、TFT LCDで設計されており、漏れ点を検出するだけでなく、現在の環境の漏れ濃度を定量的に分析し、現在の濃度データを提示することもできます。

製造SAfetyモニタリング

リチウム電池の製造では、電極コーティング、セルアセンブリ、電解質充填などのプロセス全体で安全監視が重要な優先事項です。 重要なリスクの1つは、スラリーの準備とコーティングの段階で広く適用される揮発性で有毒な溶媒であるNMP (N-Methyl-2-pyrrolidone) の使用にあります。 検出されないNMP蒸気漏れは、労働者に深刻な健康被害をもたらすだけでなく、火災や規制違反のリスクを高めます。 CubicのNMPリーク検出器は、低濃度のNMPガスに対してリアルタイムで高感度と高速応答を提供し、早期警告と効果的な換気制御を可能にして、労働安全と生産の継続性を確保します。 一方、粉末処理およびバッテリー形成領域では、立方防爆光学粒子カウンターは、可燃性環境でも信頼性の高い空中粒子監視を提供します。 ATEX認定のハウジングと帯電防止光学系で設計されており、危険ゾーンでの正確なPM濃度測定が可能になり、粉塵爆発のリスク防止とクリーンルームの品質管理がサポートされます。 これらのセンシングソリューションは、統合された安全監視システムの重要な部分を形成し、リチウム電池の生産を精度と信頼性で保護します。

リチウム電池業界では、プロセスモニタリングの必要性がますます顕著になっています。 リチウム電池の性能、寿命、安全性は、製造プロセスのすべての段階で正確な監視に依存しています。 原材料の選択から電池の組み立てまで、各ステップでは潜在的な欠陥や危険な要因を防ぐために厳密なプロセス制御が必要です。 包括的なモニタリングソリューションを通じて、Cubicは生産効率と製品品質を向上させるだけでなく、リチウム電池業界の安全性と持続可能な開発能力を大幅に向上させます。

詳細については、をご覧くださいhttps://en.gassensor.com.cn/ またはお問い合わせ Sales@gassensor.com.cn